近年來，隨著中國工業的快速發展，工業用水量也將增加，從而使工業廢水由一年也越來越多的一年，其中，廢水醫藥，化工等行業的增長量尤為明顯。在這個過程中，制藥和化學廢水逐漸表明降解困難的，高鹽度和復雜的組合物和其它的特點，再加上的生產技術的不斷發展。大大提高了污水處理的難度，我們的國家造成了巨大的環境威脅。

1高鹽廢水的定義

所謂高鹽廢水，是指大部分淡水經反滲透技術回收處理后，再經蒸發技術或其他脫鹽技術處理后產生的濃鹽廢水。最終TDS(總溶解固體)含量大于8%，難以生化處理。或制藥、化工生產全過程中COD、TDS(總溶解固體)含量大于15%的廢水難以生化處理。要徹底解決這類高鹽廢水的污染問題，不僅要有效降低高鹽廢水中的COD含量，而且關鍵是分離廢水中的可溶性鹽物質。只有真正做好以上兩方面的工作，才能真正實現高鹽廢水的預期處理目標。

制藥工業高鹽廢水常規處理技術..

目前，在制藥化學物質的生產過程中，由于使用了大量的酸性或堿性物質，最后兩種會在中和后產生大量的無機鹽，同時，在生產過程中也會使用大量的無機鹽溶液進行洗滌處理，最終形成大量的制藥化學高鹽廢水。相關數據顯示，醫藥化工高鹽廢水總鹽度超過10萬mg/L，CODer含量超過50000mg/L，與其他稀釋廢水混合后，絕大多數情況下，醫藥化工廢水總鹽度也超過30000mg/L，CODer含量也超過15000mg/L。可以看出，常用的生化處理方法一直難以滿足目前對高鹽廢水處理的需求，這是因為一方面，醫療和化學廢水的總鹽度太高，另一方面，廢水中的CODr含量太大，因此微生物外部的滲透壓大大增加，使得生物菌株在高鹽度環境中難以生長和生存。根據國內外相關數據，醫藥化工廢水常規處理方法有：一是前端環節采用多效蒸餾裝置或MVR蒸餾技術除鹽;二是后端環節采用生化處理與物化處理相結合，電化學處理與生化處理相結合..下面，本文將重點介紹蒸餾技術和稀釋技術..

2.1蒸餾技術

利用蒸餾技術進行海水淡化制藥和化工廢料，而其最大的優點是造成水質的淡水最終處理的應用是很好的。目前，制藥和化學廢水蒸餾技術大多是基于海水淡化技術發展形成，實質上是通過熱蒸發工藝的裝置的方案的蒸餾，之后，在冷卻過程實施方式的水蒸汽，為了實現新鮮水回收。由于科學技術的進步不斷發展，蒸餾技術也在不斷創新，更復雜的設備的當前應用包括多效蒸餾和膜蒸餾。

2.1.1多效蒸餾裝置

這個蒸餾裝置最初用于海水淡化。 目前，海水處理領域的研究越來越多。 由于多效蒸餾裝置處于低溫環境，具有非常顯著的節能優勢。 近年來，發展非常迅速，機組規模逐步擴大，應用成本逐步降低。 多效蒸餾裝置的主要發展趨勢是進一步提高裝置的制水性能，采用低成本材料降低工程造價，改善操作環境溫度，提高裝置的傳熱效率。

2.1.2膜蒸餾

蒸餾是一種新型的分離技術，它是指常規的蒸餾方法和膜分離技術的有機結合的新的膜分離過程。相比的各種膜分離過程的其他主要的優點效果，膜蒸餾在其濃度是非常小的被提供。 Schofield等研究者鹽溶液相關的實驗中，相比僅減少25%的純化水的飽和蒸氣壓5摩爾/ L的氯化鈉溶液的最終證據，而所述膜蒸餾減少了30%，從而可以得到，相對于其他多個膜分離過程，膜蒸餾對的高濃度水溶液處理有很強的影響。當趙晶和其他研究者已經發現，使用的VMD(即真空膜蒸餾)反滲透水處理濃度，雖然在整個濃縮過程反滲透水通量下降的濃度，但除鹽率能夠達到99%以上，而廢水具有高鹽度也上的超過15%，超過四次反滲透水鹽度的濃度鹽度生成部，并且其。由于其獨特的膜蒸餾特性使得與其他分離技術相比具有一些明顯的優點，例如，在膜蒸餾中，工作溫度和工作環境壓力的施加相對較低，并且餾出液等待的高純度。因此，在蒸餾過程后鹽水洗滌，同時將部分新鮮水，廢水會高鹽度部分，因此它需要進一步脫鹽，以實現可溶性鹽在基波的物質的分離。

2.2稀釋技術

制藥化工廢水的處理方法是直接用飲用水稀釋高鹽制藥化工廢水，稀釋至含鹽量約8000mg/L，coder含量約6000mg/L，然后采用常規生化處理方法進行處理進一步治療。由于稀釋技術在處理大量清水中的應用，一方面會使工業用水量大幅度增加，造成工業用水的嚴重浪費，另一方面也會大大增加工業的投資和運行成本，極大地影響了醫藥化工產品的市場競爭力。